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不同环氧地坪的涂刷厚度有什么差异?

环氧薄涂地坪

环氧薄涂地坪通常设计的承重、耐磨性能一般，可承受1-2吨的载重性能，适用于混凝土基础地面平整度、强度好，着重于装饰性的场所，如家装、办公室、餐厅等。

这是为常见的环氧地坪类型，主要特点是薄，所以底涂层的施工一般都是在1㎜之下，近几年的工程厚度大多在0.2-0.5㎜之间，面漆层的厚度约为0.1㎜，非常的薄，如果采用喷涂工艺的话，涂层后将会更低

环氧砂浆地坪

环氧砂浆地坪是经济型耐磨型地坪，一般能承受2-3吨产品运输和机械设备的载重力，环氧砂浆地坪是由环氧树脂与超硬石英砂固结而成，强度较高，耐磨性强，能够满足五金厂、制衣厂、机械厂、物流中心地的使用需求，建造成本也经济。

其涂层相对厚度较高，中涂采用的砂浆刮涂进行1-3㎜的施工，面漆层的涂刷厚度同一般的地坪材料的漆膜厚度一样，保持在0.1㎜左右，总涂层的厚度保持在1-10㎜之间。

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环氧地坪施工的过程一般分为面漆层、中涂层和底漆层。面漆层能够抵抗车辆等的摩擦，隔绝外界腐蚀性物质的***；底漆层可以密封混凝土的空隙，防止腐蚀性物质上浮损坏环氧地坪；中涂层也叫中间涂层,是介于底漆与面漆之间的涂层。

中涂层的具体作用主要有以下几点：

1、增加地坪厚度：在底漆和面漆完工后，耐磨性不高，较厚的环氧地坪工程有一定弹性，舒适性强。

2、降低成本：因为中涂层主要作用是增加涂层的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物质的侵蚀，实际要求可以降低一点，而且中涂层看不到，于是色粉可以省掉，所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜，而且增加中涂层后，耐磨性增强，可以减少后期的维护费用。

3、增强地面的耐磨性能：环氧地坪漆固化成膜类地坪漆，它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命，这是由环氧地坪漆的性质决定的，但因为是成膜，那就是可以被磨损，地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光，而中涂就是夹在底漆和面漆中间，可以提高环氧地坪工程的耐磨性能，延长地坪工程的使用年限。固化地坪材料造价并非仅有混凝土密封固化剂产品成本构成固化地坪系统造价主要由材料成本、耗材成本、人工成本三大主体构成。

环氧树脂因含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键，其漆膜具有附着力好、耐***性高、物理机械性能和耐水性好等特点，同时由于环氧树脂与胺类固化剂固化后，其漆膜实际***，因而在许多要求***的场合，大多使用环氧涂料。 目前市场上的环氧树脂底漆的地坪可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性，但不能与地面充分参透，不具备防尘的功能。基面的密实度高低直接影响材料成本的高低，而耗材与人工成本主要来源于基面的强度与平整度，强度越低的基面越耗耗材，平整度越差的基面既耗耗材又耗人工。

环氧树脂底漆的地坪，其包括地基，地基上铺设有水泥，水泥上铺设有环氧树脂底漆，环氧树脂底漆，其包括有环氧树脂、甲ben、二甲ben、甲1基异丁1酮、正1丁醇和聚酰胺环氧树脂固化剂，搅拌制成。种环氧树脂底漆的地坪，能够强化水泥地面，充分渗透，防尘。验收标准1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右。